Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

• Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
• Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
• Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
• Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
• Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
• И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

• Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
• Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
• В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

• Постоянную востребованность на рынке труда.
• Высокие зарплаты.

К минусам:

• Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
• Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
• Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Как получить 6-й разряд сварщика? Для этого необходимо иметь профессионально-техническое образование, работать сварщиком 5-го разряда не мене одного года.

Также кандидат на 6-й разряд должен пройти курсы по повышению квалификации и успешно сдать аттестационный экзамен. После чего ему вручают удостоверение сварщика 6-го уровня, и такой мастер может приступать к работе по данному профилю.

Сварщик 6-го разряда, помимо знаний и умений всех предыдущих разрядов, дополнительно должен знать внутреннюю электронную схему автоматической и полуавтоматической сварке, принципы их строения и управления, разбираться в видах коррозий и в причинах, которые провоцируют ее появление. Мастер данного уровня обязан уметь определенным образом испытывать детали, над которыми работает. Также в его обязанности входят знания по основным видам термических обработок сварных узлов.

Обязанности сварщика 6 разряда

В обязанности сварщика 6-го разряда входят умение работать электродной, плазменной и газовой сваркой над особенно сложными изделиями, узлами, системами металлоконструкций, а также над трубопроводами и различными механизмами из разных сортов стали, чугуна, цветного металла и сплава, которые предназначаются для работ при динамических и вибрационных нагрузках.

По сути дела, сварщик 6-го разряда - универсальный специалист сварки, высокопрофессиональный мастер. Такие мастера ценятся работодателями на вес золота, ведь сварщик такой категории может выполнять любую работу на любом сварочном оборудовании. Конечно, требования к таким рабочим очень высокое, но и отношения к ним, в большинстве случаев, тоже очень почтительное. Трезвомыслящие работодатели стараются не обижать в зарплате таких своих рабочих, так как сварщиков с 3-5 разряды не мало, а вот сварщиков 6-го высшего разряда не так уж и много.

Сколько получает сварщик 6 разряда?

Исходя из всего вышесказанного, появляется закономерный вопрос, сколько получает сварщик 6-го разряда? Правильный ответ, наверное, будет звучать так: по-разному. Почему так? Потому что, зарплата сварщика любого разряда зависит от многих факторов, например, от места работы. Ведь ни для кого не секрет, что самую большую оплату труда сварщик получает в оборонной промышленности и в нефтегазовой отрасли. Здесь сдельная работа сварщика, тем более 6-й категории, оценивается очень неплохо, и среднемесячная зарплата может достигать 100 000 рублей. Как правило, в такие отрасли берут на работу сварщиков с многолетним стажем и высоких категорий.

Самая маленькая зарплата сварщика зафиксирована среди жилищно-коммунальных компаний.

Следующим фактором, влияющим на зарплату сварщика 6-го разряда, является регион работы. По показателям за 2014 год самая большая оплата зафиксирована в Москве и в московском регионе.

Здесь работодатели предлагают работу сварщикам данного уровня от 60 тысяч и до 80-100 тысяч рублей, а самая меньшая оплата в 20 тысяч за этот же год зафиксирована в Ярославской области. Вообще, средняя месячная зарплата по России сварщика 6-го разряда составляет 50 – 80 тысяч рублей в зависимости от вышеназванных причин. Чем более технологически и промышленно развит регион, тем больше зарплата у сварщика и у других рабочих специальностей.

Но сварщики, тем более высоких категорий, по большому счету не живут только за официальную зарплату. Они имеют много заказов на стороне, что позволяет иметь ощутимый дополнительный доход в семейный бюджет. Ведь сейчас практически все серьезные работы связаны с металлом и его сваркой, а потому специалисты сварного дела будут всегда в цене не только на производстве, но и на пенсии и в быту.

Кстати, не надо думать, что на 6-м разряде карьера сварщика останавливается. Такой мастер может идти дальше, поступая в высшие строительные учебные заведения на инженера – мастера, где специалист уже становится как бы начальником над другими сварщиками.

Либо мастер сварного дела может стать наставником и преподавателем. В этом случае советуется нарабатывать педагогический опыт, изучать профессиональные навыки учителя, специалиста производственного преподавания.

В будущем, обладая стажем и опытом работ, добившись самой высокой квалификации и поднимая уровень сложности работ, сварщик имеет возможность притязать на место бригадира. При выборе такого способа карьеры обязательно нужно иметь средне специальное образование. При выборе направления административного роста рекомендуется вырабатывать управленческий навык, постигать специальности менеджера.

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.

3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.

5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.

6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.

7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.

8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.

9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.

10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.

11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.

12. Колонны синтеза аммиака - сварка.

13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.

14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.

15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.

16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.

17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.

18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.

19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.

21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.

22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.

23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.

24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.

25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.

26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.

27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.

28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.

29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.

30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.

31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.

На должность электрогазосварщика6-горазряданазначаетсялицо, имеющееспециальноепрофессиональноеобразованиеистажработы по специальности не менее лет. 1.4. Электрогазосварщик 6-го разряда руководствуетсявсвоейтрудовой деятельности: — нормативно-правовыми актами,атакжеинструкциямииметодическими рекомендациями,регламентирующимидеятельностьвсферепроизводства сварочных работ; — уставом предприятия; — правилами внутреннего трудового распорядка; — правиламиинормамиохранытруда,техникибезопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; — приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией. 1.5.

Должностная инструкция электрогазосварщика 6-го разряда

Должностные обязанности 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик6-го разряда обязан производить следующие виды работ: — сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью 30 т ивыше; балок рабочихплощадокмартеновскихцехов,конструкцийбункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балок подкрановых под краны тяжелых режимов работы, стрелышагающихэкскаваторов;барабанов котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм); — сваркадеталейизцветныхметалловблоковразделения воздуха кислородных цехов; — сварка примонтажегазгольдеровирезервуаровдлянефтепродуктов объемом 5000 куб.

Обувь надевается с глухим верхом, препятствующим ожогу от искр, она подгоняется по размеру и плотно зашнуровывается. Брезентовые рукавицы надевают так, чтобы прикрывались рукав куртки. Несоблюдение техники безопасности приводит к различным производственным травмам:

• ожоги;
• слезотечение;
• поражения электрическим током разной степени;
• отравление парами цинка, кремния, свинца, марганца, азота;
• травматические поражения от взрывов;
• облучение гамма-частицами во время просвечивания швов.

Мероприятия против пожаров Электросварщик ручной дуговой сварки обязательно соблюдает противопожарные нормы и правила.

Он не начинает работу, пока рабочее место не обеспечено средствами пожаротушения: ящиком с песком, лопатой, ведрами и огнетушителем.

Ошибка 404 страница не существует

Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. 5.3. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). 5.4. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

5.5. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. 5.6.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

УТВЕРЖДАЮ Наименование организации Наименование должности руководителя организации РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПодписьРасшифровка N подписи Место составления Дата ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКУ (6-Й РАЗРЯД) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Электрогазосварщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению. 2. Электрогазосварщик подчиняется. 3. В своей деятельности электрогазосварщик руководствуется: — уставом предприятия; — правилами трудового распорядка; — приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя); — настоящей рабочей инструкцией.

Рабочая инструкция электрогазосварщику (6-й разряд)

На должность электрогазосварщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее лет. 1.4. Электрогазосварщик 6-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности: — нормативно-правовыми актами, а также инструкциями и методическими рекомендациями, регламентирующими деятельность в сфере производства сварочных работ; — уставом предприятия; — правилами внутреннего трудового распорядка; — правилами и нормами охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты при производстве сварочных работ; — приказами и распоряжениями непосредственного руководителя; — настоящей должностной инструкцией. 1.5.

Производственная инструкция для электрогазосварщика

Сварщик 5-го разряда ручной электросварки Производит ручную плазменную и дуговую сварку сложных агрегатов, конструкций и узлов трубопроводов из различных марок сталей, допускается к соединению строительных сооружений, работающих в сложных условиях. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5 разряда указывает на то, что специалист производит сварку блочных конструкций в любом положении шва. Делает исправление дефектов сложных узлов путем наплавления недостающих частей.

Сварщик читает сложные чертежи пространственных конструкций из металла. Сварщик 6-го разряда ручной электросварки Сварщик специализируется на соединении сложных узлов и аппаратов, трубопроводов из любого вида стали или сплава, допускается к строительству динамических остовов зданий и технологических вибрационных конструкций.

Электросварщик ручной сварки

Внимание

Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Примеры работ. 1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка. 2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.

Газо-, нефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже. 7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм) — сварка. 8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда

I и II категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды I и II категорий. 4. Права 4.1. Электрогазосварщик 6-го разряда имеет право: — на все предусмотренные законодательством социальные гарантии; — требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав; — требовать создания условий для выполнения служебных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря; — знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности; — вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы; — запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей; — повышать свою профессиональную квалификацию. 5. Ответственность 5.1.

Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов. Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла.

Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки. Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения.

Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.

Характеристика работ.

Что должен знать:

• разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства
• кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления
• правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами
• виды коррозии и факторы, вызывающие ее
• методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них
• основные виды термической обработки сварных соединений
• основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов - сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше - сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более - сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные - сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака - сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов - сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.
16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.
19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.
22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения - сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов - сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм - сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов - сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) - сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.